数字逆变脉冲MIG/MAG焊机YD-350/500FT3

型号:YD-350FT3
序列号:YD-350FT3HGE
可焊材料:碳钢 不锈钢
额定负载持续率:60%
输入电压:三相 AC 380V
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型号:YD-500FT3
序列号:YD-500FT3HGE
可焊材料:碳钢 不锈钢
额定负载持续率:100%
输入电压:三相 AC 380V
 
 

产品详情

 

“Product Information”

 

 

 

 

 

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>  350/500FT3 是一款高性价比、应用广泛的通用型脉冲焊机。

 

>  350/500FT3 具有CO2/MAG、脉冲MAG、不锈钢MIG、不锈钢脉冲MIG、焊条电弧焊等焊接方式,焊接性能优良。

 

>  具有松下先进的焊接控制技术,有效消减焊接飞溅。

 

>  具有专家导航功能,只需设定好材质、板厚、接头形式的条件,焊机自动给出推荐的焊接参数,及时没有焊接经验的焊工也可以轻松焊接。

 

>  可以配置加长线电缆焊接,并具有加长电缆自动补偿功能。

 

>  具有丰富的扩展功能,可以通信单元和IoT物联网单元,用于和外界设备通信和连接松下IoT物联网管理系统。

 

>  送丝装置可以搭载数显遥控器,可以远程预制焊接参数。采用带有负反馈功能的编码器电机,四轮双驱送丝,送丝稳定。

  1.  

 

 

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>  焊接工艺:CO2/MAG、脉冲MAG、不锈钢MIG、不锈钢脉冲MIG、焊条电弧焊。

 

>  友好人机界面:面板带有液晶屏,可对焊机设定、报警进行提示说明,操作更直观简单。

 

>  采用松下“轻飞溅”(SSC)控制技术,通过软件算法在短路过渡时对飞溅发生倾向进行判断和有效抑制,使短路过渡更加顺畅,飞溅显著降低。

 

>  在中小电流段领域CO2焊接时,能有效抑制焊接飞溅。

 

>  具有优良的脉冲焊接性能,在脉冲焊接时,可以调节脉冲参数,达到一脉一滴的精确控制,实现碳钢、不锈钢的高品质焊接。

 

>  有专家导航功能,只需设定好材质、板厚、接头形式的条件,焊机自动给出推荐的焊接参数,及时没有焊接经验的焊工也可以轻松焊接。

 

>  具有干伸长自适应功能(恒熔深功能),该功能开启后,在焊枪高度发生变化时,焊机会自动调整焊接电流不变,从而使焊缝熔深保持一致。

 

>  具有加长电缆自动补偿功能,焊接过程实时检测回路阻抗变化,自动调整峰值时间、脉冲输出能量,促进熔滴顺利过渡(支持40米加长电缆)。

 

>  初期和收弧的焊接模式(脉冲或直流)与主焊接模式可分别独立设定,任意组合,可以使焊缝两端获得最佳处理。

 

>  一元化调节:内置不同材料、丝径和气体的专家数据库,电流 电压自动匹配,单旋钮即可设定焊接规范。

 

>  具有存储调用功能,可存储调用80组焊接参数。

 

>  送丝装置:搭载数显遥控器,可远程预置焊接参数;采用编码器电机,4轮双驱方式,送丝稳定。

 

>  内置脉冲降噪数据:通过优化脉冲参数,降低了脉冲焊接时的噪音,减少了脉冲频率对听觉的刺激。焊接时可根据需要选用 标准数据或降噪数据。

 

>  标配模拟通讯接口,可以与专机或机器人进行通讯;支持粘丝检测、冷却水回路检测和焊丝回抽控制。可扩展RS485数字通讯接口。

 

>  具有丰富的扩展功能,可以扩展多种通信接口和IOT物联网单元,用于和外界设备通信和连接松下IoT物联网管理系统。

 

>  标配引弧增强单元,引弧增强单元可增加引弧能量,确保起弧的稳定性和成功率。

 

>  可扩展多种材质专用焊接软件包,例如双相钢、金属粉等。

 

>  可配本社机器人使用。

 

>  外壳防护等级达到IP23S。

 

>  多种保护功能:防雷击、缺相保护、短路保护、过热保护、过压、欠压保护等。

 

>  带有电焊条手工焊功能。

 

>  YD-500FT3负载持续率100%。

 

 

 

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序号 功能 说明
1 安全点动送丝 送丝速度可通过电流旋钮调节
2 焊前检气 自动节气:60秒自动停止
3 收弧有/无  
4 初期有/无  
5 点焊  
6 脉冲有/无  
7 自动消熔球 可在详细菜单下,调节回烧参数
8 引弧调节 可在详细菜单下,调节引弧参数
9 存储/调用 适合不同板厚的鱼鳞纹工法
10 波形控制 调节电弧状态软硬
11 可扩展软件包 可扩展多种材质专用焊接软件包,例如双相钢、金属粉等
12 可配本社机器人  
13 电焊条手工 焊功能  

 

 

 

 

参数规格

 

“Parameter specifications”

 

 
焊接电源额定规格

 

 

 

 

电源型号 YD-350FT3 YD-500FT3
产品序列号 YD-350FT3HGE YD-500FT3HGE
控制方式 - 数字IGBT控制
额定输入电压·相数 - 三相 AC 380V
输入电源频率 Hz 50/60
额定输入容量 kVA/kW 13.6/12.6 23.5/22.1
额定输出空载电压 V 70 70
输出特性 - CV(恒压特性)
额定输出电流 A

脉冲无 DC 350

脉冲有 DC 300

焊条电弧焊 DC 300

脉冲无 DC 500

脉冲有 DC 400

焊条电弧焊 DC 400

额定输出电压 V 31.5 39
额定负载持续率(※注1) % 60 100
输出电流范围(※注2) A 脉冲无 DC 40~350
脉冲有 DC 40~300
焊条电弧焊 DC 300
脉冲无 DC 60~500
脉冲有 DC 60~400
焊条电弧焊 DC 400
输出电压范围(※注3) V 16~31.5 17~39
存储器 - 80 通道 存储·调用
焊接方法 - CO2 MAG/脉冲MAG/ 不锈钢MIG/ 不锈钢脉冲MIG/焊条电弧焊
波形控制功能 - 数字设定
指令序列功能 - 焊接/焊接-收弧/初期-焊接-收弧/点焊
外壳防护等级 - IP23S
绝缘等级 - 主变155℃(电抗器200℃)
电磁兼容分类 - A类
冷却方式 - 强制风冷
适用焊丝类型 - 碳钢/碳钢药芯/不锈钢/不锈钢药芯
适用焊丝直径*1 mm 0.8/0.9/1.0/1.2 1.0/1.2/1.4/1.6
时序 - 焊接/ 焊接—收弧/ 初期—焊接—收弧/ 点焊
保护气体 - CO2 焊接  CO2 :100%
MAG焊接  Ar:80%,CO2:20%
不锈钢MIG焊接 Ar:98%,O2:2% 或 Ar:97.5%,CO2:2.5%
提前送气时间 s 0 s–10 s 连续调节(0.1 s递增)
滞后停气时间 s 0 s–10 s 连续调节(0.1 s递增)
点焊时间 s 0.3 s–10 s 连续调节(0.1 s 递增)
输入电源端子 - 端子台(3相用,M5螺栓固定)
输出端子 - 螺栓紧固方式(M8附带螺栓) 螺栓紧固方式(M10附带螺栓)
外形尺寸(长×宽×高) mm 575×380×632
重量 kg 57 61

※注1:350FT3 机型部分脉冲焊接数据因脉冲参数设置不同负载持续率可能有所变化,具体视设定参数而定。
※注2:按 GB/T 15579.1-2013规定在电阻负载下测得的焊接电源输出范围:
350FT3:脉冲无DC 30~350、脉冲有DC 30~300、焊条电弧焊DC 300;
500FT3:脉冲无DC 30~500、脉冲有DC 30~400、焊条电弧焊DC 400。
※注3:输出范围是按GB/T 15579.1-2013规定在电阻负载下测得的焊接电源输出范围。
*1 具体各机型不同规范适用的焊丝直径请参考"适用焊接法"。

 
 
可选焊接电源

 

 

焊接电源 模拟接口 RS-485 IoT WiFi 以太网 接机器人
YD-350FT3HGE
YD-500FT3HGE
YD-350FT3HGK
YD-500FT3HGK
YD-350FT3HPS
YD-500FT3HPS
功能选配

*注:改变最新更新日期为2024年5月

 

成套配置

 

 

>>>>

手工焊标准成套配置

 

额定电流 350A 500A
焊接电源 YD-350FT3HGE YD-500FT3HGE
送丝装置 YW-50DG1HPE YW-50DG1HPF
焊枪 YT-35CS4HAE(标准焊枪) YT-50CS4HAE(标准焊枪)
YT-35CS4HPE(脉冲专用焊枪) YT-50CS4HPE(脉冲专用焊枪)
流量计 YX-25CD1HAM

 

 

>>>>

自动焊标准成套配置

 

 

 

>>>>

配机器人标准成套配置

 

YD-350/500FT3HGK是配机器人机型。

 

服务支持

 

“Service Support”

 

详细菜单说明

 

 

>使用选择按钮选择详细时,可对下表中显示的设定值进行确认、变更。

 

>所谓详细内容,是为了进行微调或者设定与焊接相关的微调整参数等内容。 (请根据需要进行设定变更。)

 

>【详细】的内容

 

设定项目

子菜单编号

液晶屏显示(第一行内容)

设定范围

调整幅值

默认值

慢送丝(*

100

慢送丝

-5050

1

0

热电压

101

热电压

-5050

1

0

FTT等级

102

FTT电压

-9999

1

0

回烧时间(*

103

回烧时间

-9999

1

0

溶深调整(*

104

溶深调整

-3030

1

0

提前送气时间(秒)

105

提前送气时间

010.0

0.1

0.2

滞后送气时间(秒)

106

滞后送气时间

010.0

0.1

0.5

脉冲峰值电流(*

107

脉冲峰值电流

-9999

1

0

脉冲基值电流(*

108

脉冲基值电流

-9999

1

0

脉冲上升斜率(*

109

脉冲上升斜率

-3030

1

0

脉冲下降斜率(*

110

脉冲下降斜率

-3030

1

0

送丝速度补偿(*

111

送丝速度补偿

-5050

1

0

波形控制1*

113

波形控制1

-9999

1

0

脉冲频率(*

114

脉冲频率

-9999

1

0

脉冲峰值时间(*

117

脉冲峰值时间

-9999

1

0

初期焊接模式(*

118

初期焊接模式

0:标准

1:直流

2:脉冲

1

0

收弧焊接模式(*

119

收弧焊接模式

0:标准

1:直流

2:脉冲

1

0

B 电流设定

120

B 电流设定

1AB电流

2AB电流

(无延时)

3MUP

4:断弧焊

1

1

B 电流等级(电流A

121

B 电流等级(电流)

30~额定电流

1

120

B 电流等级(电压V

122

B 电流等级(电压)

5.0~50.0

0.1

一元化电压

B 电流频率(Hz

123

B 电流频率

0.5~10.0

0.1

2.0

B 电流比率(%

124

B 电流比率

10~90

1

50

B 电流延时时间(秒)

125

B 电流延时时间

0~9.9

0.1

0

B 短路延时送丝时间

126

B 短路延时送丝时间

-99~9.9

1

0

B 脉冲延时送丝时间

127

B 脉冲延时送丝时间

-99~9.9

1

0

结果显示保持时间(秒)

130

结果显示保持时间(秒)

130

1

5

一元化设定

135

一元化设定

0:分别

1:一元化

1

1

初期焊接时间(秒)

136

初期焊接时间

0~9.9

0.1

0

收弧焊接时间(秒)

137

收弧焊接时间

0~9.9

0.1

0

点焊停弧时间(秒)

138

点焊停弧时间

0~9.9

0.1

0

外部端子台复用

139

外部端子台设定

0:禁用

1:标准

2:复用

1

0

 

 

恢复出厂设置

 

>断开电源
 
>接通电源,同时按下【初期】【收弧】按钮后,开机
 
>待液晶显示屏提示“重置完成,关闭电源”后,关机重启,出厂设置完成

 

>再次接通电源后,焊机恢复到出厂状态;因存储数据恢复到出厂状态,还需根据需要重新设定
 
故障代码说明

 

>故障排除需要由具有专业资格或精通焊机电路的人员来进行。

 

>要进行操作时,应确保已断开本产品、配电箱(用户设备)、相关装置(与输出端子台连接的外部设备等)的电源开关,且在电容放电5分钟后开始操作。

 

>当电源开关自动关闭时,不要重新接通开关,应与经销商联系。

 

>电源开关为断路器,不论何种原因引起的过电流,电源开关会自动断开,千万不要使其再次通电。 (在没有排除引起过电流的故障前,将电源接通会引起事故扩大)

 

>异常代码

 

 

 

 

常见问题

 

>出现焊机不能自我识别的故障时,请参照下表查明原因。

 

 

 

与自动焊专机的连接

 

与他社机器人的连接

 

 

联网群控

 

 

 

资料下载

 

“Information”

 

 

说明书下载→

 

 

样本下载→

 

 

指南

 

“Instruction”

 

安装指南

 

 

操作指南

 

 

快速使用指南

 

 

 

 

 
 

相关视频

 

“Videos”

 

 

 

 

维护与保养

 

“Maintenance”

 

日常检查

 

>日常检查时,务必要关闭本产品、配电箱(用户设备)电源。 (不需要接触或接近带电体的外观检查除外)

 

>坚持日常检查对保持设备的高性能使用和安全运转是至关重要的。

 

>根据下表中的检查项目进行检查,如果需要的话,应予清洁或替换。

 

>为了确保焊接设备的高性能,更换部品时请使用 Panasonic 纯正部品。

 

>>>>

焊接电源

 

项目 检查要点 备注
前面板

●各机械器具是否有受损或安装松动。

●下部端子罩是否用螺钉固定。

下部端子罩内部作为定期检查的项目。

如出现不合格情况需要内部检查、补充紧固、更换部品等。

后面板

●是否安装了输入电源端子罩,

●且端子罩是否有破损或松动。

●冷却风扇进风口是否附着了异物。

顶板

底板

侧面板

●检查吊环螺栓和其它螺栓的安装是否有松动。

●检查脚轮是否有破损或安装松动。

●侧板是否有松动。

如出现不合格情况,需要更换部品或补充紧固等。
常规

●检查外观是否有脱色或过热迹象。

●打开电源后:

冷却风扇是否发出平稳的运转声响。

冷却风扇是否从焊机外部吸入空气。

※节电功能是否发挥效用,能否实现风扇自停

是否出现异味、异常的振动或噪音。(特别是在焊接时)

如出现异常的现象需要内部 检查。

 

>>>>

电缆

 

项目 检查要点 备注
接地电缆

●各接地线(本产品用、母材接地用)是否脱落。

●连接是否安全可靠。

为了避免发生人身触电事故,必须进行检查。
电缆

●检查电缆绝缘层是否有磨损或其它损坏情况、 是否存在导电部位裸露的现象。

●检查电缆是否受到异常外力作用。

●连接母材的电缆:与母材的连接是否紧固

为了确保电弧的安全、稳定,根据作业现场的情况要采用合适的方法进行检查。

1、日常检查要做到简单明了。

2、定期检查要做到细致入微。

 

>>>>

除本产品外

 

项目 检查要点 备注

焊枪

送丝机

遥控器

气体调节器

●请依照使用说明书进行操作。  
气管

●检查连接处是否连接紧固。

使用软管卡箍时,是否出现松动现象。

●软管是否存在磨损或破损。

出现不合格情况需要补充紧固、更换软管等。

 

 

 

 

产品详情